直燃炉的炉膛内没有蓄热材料，废气预热依靠热交换器完成，预热温度有限。废气进入燃烧室后，由燃烧器直接加热至760℃～1100℃，有机物氧化分解为CO₂和H₂O，高温烟气直接排放或通过换热器回收部分热量。而蓄热式废气焚烧炉（RTO）炉膛内填装蜂窝陶瓷蓄热体，废气先被蓄热体预热至600℃～800℃，再进入燃烧室，热回收效率可达95%以上。

三、能耗与效率差距显著

直燃炉的热效率仅约85%，且不带蓄热结构时热量回收效率通常只有30%～50%，运行中需持续消耗天然气或柴油维持炉温，尤其处理低浓度废气时燃料成本很高。废气焚烧炉中的RTO类型则能大幅降低辅助燃料消耗，废气热值≥300kcal/m³时甚至可实现"自维持燃烧"，无需额外补燃。

四、适用场景完全不同

直燃炉结构简单、启动快（30分钟内达温）、投资低，适合高浓度（≥5000mg/m³）、小风量、间歇运行的废气，如石化行业反应釜排气、化工溶剂回收尾气。但直燃炉处理效率约95%～98%，难以满足排放标准要求99%去除率的场景。废气焚烧炉中的RTO更适合中低浓度、大风量、连续运行的工况，如涂装线、印刷废气，虽然初期投资是直燃炉的2～3倍，但1～3年可通过省燃料收回成本。

五、直燃炉的独特优势不可替代

废气焚烧炉家族中，直燃炉能处理含卤素、高硫、高氯等复杂成分废气，而RTO的蜂窝陶瓷遇到含硅、含磷废气容易堵塞中毒。此外，直燃炉对入口废气温度无限制，RTO则要求废气温度不超过200℃需预降温。在有防爆要求、不能见明火的场景下，直燃炉也因结构简单、易于设置阻火器而更受青睐。

总结：直燃炉是废气焚烧炉中"低投资、高能耗、强适应性"的基本款，RTO是"高投资、低能耗、效率高"的升级款。选型时不是看哪个更好，而是看废气浓度、风量、成分和预算——直燃炉解决的是"能不能烧掉"的问题，RTO解决的是"能不能烧得起"的问题。