■ 采用热解气化原理，将附着在金属上的有机物，于炉体内欠氧条件下热解、气化，产生的烟气中含有CO、CH4等可燃成分，可燃烟气进入二燃室之后，与切向进入的二次燃烧空气混合，二燃室出口烟气温度可达1100℃，烟气得以实现完全燃烧。热解炉将焚烧和烟气处理形成一个完整链式处理系统，烟气经尾气系统净化后排放，达到无害、无损回收贵金属的目的。

设备特点

■ 热解炉采用炉内缺氧升温，达到将物料中的有机物热解成可燃气体，将不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程，从而使固体颗粒物排放量降至较低。

■ 系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。

■ 热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了烟气热能的资源化利用，排放烟气的无害化，总量减少CO2的排放等效果。

■ 由于采用完全分离及炉内3T控制燃烧过程，可控制二恶英等有毒有害物体产生。

■ 由于低温热解区（热解炉内）在缺氧状态下焚烧，只是产生可燃气体，因此颗粒物排放极少。在高温燃烧区（二次燃烧室）完成高温氧化过程，没有二次有害气体污染。

■ 由于焚烧过程完整，残灰为完全没污染物质。有机物去除率达到99.99%，降低了后续处理成本。

■ 安全分离的燃烧方式，控制二恶英等有害物质的产生。

■ 可实施24小时连续运转。

应用范围

■ 贵金属回收

设备规模